自動化生產線的計算機控制系統將如何發展？

        計算機控制系統在自動化生產線上的應用，主要是現場控制總線和可編程計算機控制器的有效應用，從而提高生產的效率與質量。隨著經濟與科技的發展，自動化技術在工業生產中的應用已成為重要的發展趨勢，而在自動化生產線中計算機控制系統也將成為最佳控制系統，從而促進生產標準的進一步提高，實現企業的可持續發展。
        對于自動化生產線而言，其是指在自動化生產過程中應用相對應的自動化技術，確保生產流程操作的具體性和可行性，如原料、檢驗、成品、裝配、運送、加工等工作流程。在自動化生產線上應用計算機控制系統，要想有效實現自動化生產線的管理、控制與監督等工作，可以有效應用PLC（可編程序控制器）控制方法，充分發揮其仿真模擬、自動控制以及單獨控制生產線的功能。PLC控制方式在自動化生產線中的有效應用，能夠促使調試過程和運作過程中的控制錯誤情況加以減少，促進自身動生產線社會效益和經濟效益的提高，實現企業的良好穩定發展。

現場控制總線中的應用
        現場控制總線作為一種重要的設備，將其應用在自動化生產線的運行過程中，能夠與計算機控制系統進行有效連接，實現信息測量控制與數字通信轉換等功能，并有效豐富自身的功能，促進工作標準的提升。
        例如長城汽車的機器人沖壓自動化生產線，其采用現場總線PLC控制方式，使其具有連線自動控制和單獨控制的功能。為了確保系統運行的可靠性和穩定性，可借助西門子S7-416-2DP的PLC，并通過工業以太網控制系統和西門子Profibus總線對現場總線加以控制。這樣可通過工業以太網方式來交換上位機和各個PLC之間的數據，確保監控系統聯網的順利進行。同時要想實現機器人系統和控制系統的連鎖對接和信息交換，可以利用Profibus-DP現場總線形式。此外，對于系統HMI而言，其主要是將SIEMENS觸摸屏配置在相關控制單元，并在Profibus總線的基礎上進行通信。由于單元觸摸屏設有操作按鈕和指示燈，因此其能夠將自診斷和顯示錯誤報警等信息進行顯示，并在HMI上通過不用顏色顯示該單元相關的I/O信號。這樣一旦存在故障節點，則系統能夠持續報警，并且在HMI上顯示當前故障點，為工作人員的查找工作提供了便利條件。

可編程計算機控制器中的應用
        對于可編程計算機控制器而言，其作為一種數字電子設備，主要是在自動化生產中的數字運算操作中加以應用，便于工作人員有效完成自動生產線的相關功能，如控制程序的執行、檢驗、運算、儲存和編輯等。可編程計算機控制器作為控制系統中的重要部分，將其應用在工業制造系統中，能夠促進制造系統豐富性和擴展性的提高，優化生產的相關流程，保證自動化生產工作的順利實施。

發展前景
        計算機控制系統的發展前景可從以下幾點著手： 一是先進技術的推廣應用。PLC作為一種專用的微機系統，其利用可編程序中的存儲器對用戶指令加以存儲，并對數字的輸出與輸入進行模擬，有效完成確定的定時、邏輯以及順序等功能。目前大部分PLC都采用微處理器作為其主控制器，I/O接口和存儲器則采用大規模的集成電路，其在可靠性和功能等方面日趨成熟。PLC能夠自行處理數據以及診斷故障，具有邏輯判斷和運算等功能，因此其應用范圍不斷擴大。二是對智能控制系統的新領域加以開拓。機器模擬的重要領域就是智能控制，對智能控制的類型加以劃分，其主要包括專家系統、分級遞階智能控制系統、學習控制系統等。要想保證計算機控制系統的先進性，應積極采用自動控制理論以及智能控制技術，從而促進工業生產系統智能化和自動化水平的提高，推動科技的發展與進步。
        參考文獻：李陽+張譯.自動化生產線上計算機控制系統的應用探討[J].數字技術與應用，2015年12期